熔体流动速率测定仪

特点：6QC工程检测仪器网
XNR-400A型熔体流动速率测定仪是依据国家标准和国际标准设计制造，具有结构简单、操作方便、易保养维护等*点。具有温度数字显示、手动切料方式、温度自动校准等功能。

符合标准：6QC工程检测仪器网
GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》

ISO 1133 《塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》

JB/T 5456《熔体流动速率仪技术条件》

仪器:

熔体流动速率测定仪是一台在设定温度条件下操作的挤出式塑度仪。热塑性材料装在垂直料筒中，在承受负荷的活塞作用下经标准口模挤出。该仪器由下列必要部件组成：

1、料筒：内膛硬度应不小于（HV5-HV100）维氏硬度，表面精糙度Ra（算术平均值）应小于0.25（GB/T 1031-1995），该设备安装一活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的摩擦，使实际负荷与标称负荷间的误差不大于+0.5%。

2、钢制活塞：其工作长度应不短于料筒长度，应有一个长6.35mm+0.10mm的活塞头，活塞头直径应比料筒内径小0.075mm+0.010mm，上部边缘应光滑，活塞头上部的活塞杆直径应缩小至大约9mm，在活塞顶部可加一个柱形螺栓以支撑可卸去的负荷砝码，但活塞和负荷*热。在活塞杆上刻有两条相距30mm的环形细参照标线，当活塞头底部与模口上部相距20mm时，上标线料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点。

3、口模：由碳化钨或高硬度钢制成，长8.000mm+0.025mm，内孔应圆而直，内径为2.095mm且均匀，其任何位置的公差应在+0.005mm.

4、温度控制系统:对于任意设定的料筒温度，在整个试验过程中，从模口到可允许加料高度整个范围内的温度都应得到有效控制，在筒壁所测温度的差异不得超过表1规定的范围。

注：料筒壁温可通过在壁内的铂热电偶温度计测量，如果仪器未配有此类装置，则根据所用温度计的类型，在离筒壁一定距离的熔体中测定。温度控制系统应允许以1℃或更小的间隔调协试验温度。

表1 温度随距离和时间变化的*大允差

 5、温度校正

温度控制系统的准确性应为定期校准，为此，先要调节温度控制系统，使控制温度计显示的料筒温度恒定在要求的温度。把校准温度计预热到同样温度，然后将一些受试材料或替代材料按试验时的同样步骤加入料筒内，材料完全装好后等4min，将校准温度计插入样品中，直到水银球顶端口模上表面10mm为止。再过4-10min，用校准温度计与控制温度计与控制温度计读数值来校正控制温度计所显示的温度。还应沿料筒方向校准多点温度，以每10mm间隔测定试料温度，直到离口模上表面60mm的点为止，两极端值 的*大偏差应符合表1规定。

温度校正用的材料必须能够充分流动，以使水银温度计的球在插入时不至用力过大而受到损坏，在校正温度时，熔体流动速率（MFR）大于45g/10min（2.16kg负荷）的材料是合适的。

     如果温度校正时使用某种材料代替较粘稠的试样材料，则替代材料的导热性与材料一致，以使它们有相似的热行为。温度校正时的加料量应能使校正温度计有足够长度插入其中，以使测量准确，这可通过取出校正温度计、检查材料的在温度计上的粘覆高度来确定。

6、试验样条要求：

只要能够装入料筒内膛，试样可为任何形状，例如：粉料、粒料或薄膜碎片。

注：有些粉状材料若不经预先压制，试验时将不能得到无气泡的小条。

试验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理。

主要技术参数:

 所谓熔融体质量流动速率就是指挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。单位为（g/10min），用MFR表示L

 MFR=600×m÷t    

式中：MFR—熔体质量流动速率，g/10min；

m—切取多段试样的平均值，g；

t—切样时间间隔，s；

600—参比时间（10min），s。